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    高空压瓦机的生产使用是非常广泛的，不同的场景高空压瓦机的使用情况也是不一样的。其中彩钢压瓦机的使用也是非常重要的。下面高空压瓦机小编带大家了解下彩钢压瓦机机器生产调试问题。

    高空压瓦机的彩钢压瓦机机器生产调试问题：

    1.冷弯设备生产时计数不准怎么办

  （1）检查一下外轮系数是否正确，不正确调整即可。

  （2）把减速距离设置长一些。

   (3)检查一下计数器是否压紧板材，无压紧的情况下请压紧，确保不丢转。

   (4)检查一下编码器是否损坏。方法：在计数器轮上做个标记，转一圈看看前长度是否在200mm左右。

   (5)工厂附近有干扰，可以在电控箱和主电机上扎上地线，防止干扰。

    2.油泵不能启动，手动不能工作：

   (1)零线没接牢。电压表显示220V正常，220V以下多为零线故障。

   (2)急停按钮锁住。顺时针旋转松开。

    3.油泵能启动，手动不能工作：手自动钮没在手动位置或损坏。 手动正常无自动：

   (1)手自动钮没在自动位置或损坏。启动按钮损坏。

   (2)刀没在上限位或上下限位接反。 

   (3)模具没在上限位或上下限位接反。  

   (4)数据设定错误。

    4.刀一直向上不停，憋住油泵：

   (1)上限位调整不当或开关损坏。  

   (2)K1、K2接反。参看实验。

   (3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。

    5.刀一直向下不停，憋住油泵：

   (1)下限位调整不当或开关损坏。 

   (2)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按刀起刀落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。

    6.模具一直向上不停，憋住油泵： 

   (1)上限位调整不当或开关损坏。

   (2)K3、K4接反。参看实验。

   (3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压型升、压型降，能听到“啪啪”吸合声时，开      启油泵将模具升到上限位   即可。

    7.模具一直向下不停，憋住油泵：

   (1)下限位调整不当或开关损坏。  

   (2)K3、K4接反。  

   (3)电磁阀卡住。关掉油泵，分别按压形升压型落，能听到“啪啪”吸合声时，开启油泵将刀升到上限位即可。

    电磁阀指示灯亮但不能吸合时，可用稀料或汽油清洗电磁阀及油路板。

    8.切刀(模具)动作缓慢：

   (1)液压油压力过低。 

   (2)液压油滤网堵。貉褂吞。

   (3)气温过低，液压油僵住。 

    9.电机不能启动：气温太低压瓦机冻死。

    先将压瓦电机直接接3相电试一下。

    lO.板没切断刀就抬起：

    向上调整下限位撞针。

    1l.板升起太低：

    向下调整上限位撞针。

    12.刀将板带起： 

   (1)将整个刀架向外倾斜一定角度。

   (2)将退料辊压至合适位置。

    13.切板有毛刺或切不断：

    (1)先检查滑道夹条螺丝是否松动，如松动先紧固至手感刚用力即可。

    (2)将油压松至最小。向外松油压调整螺丝。

    (3)选手动，点动切刀落，使上下刀重叠约半公分。若切刀不动作，适当调整油压。松开底刀外部调整螺丝，顶紧背部调整螺丝，紧固外部调整螺丝。点动切刀升。如果听“砰”的一声，证明调整太过或调整不匀。应先将底刀向内调整，落下上刀重新调整。调整好后先用一小段板试刀。

    如达不到要求应重新调整。

    切刀调整是一项细心的工作，一定不要急噪。注意油压不要太高。

    14.长度到达，切刀(模具)不动作：

    (1)急停钮没有松开。 

    (2)线路有断线。

    (3)电磁阀卡住。参看故障4、5。

    (4)转到手动动作一次。

    15.长度到达，切刀向上动作：

    调换两根油管或接线板上K1、K2两线。

    16.节距到达，模具向上动作：

    调换两根油管或接线板上K3、K4两线。 

    17.切板后刀口扭屈：

    调整刀架使瓦型和底刀吻合。不能全部吻合时以中间为准。

    l8.模具划漆：

    用细纱布打磨划漆部位，或把纱布铺到低模上，砂面向上，反复按压型升起、落下按钮，使其自然磨擦。打磨完后一定要把模具擦干净。

    19.楞板两边长度不一样：

    (1)模具压偏：调整导轨松紧，让装限位开关的一边降的慢一点，必要时可改变限位开关位置。

    (2)模具间隙不一样：调整底模的前后位置使两边间隙基本一致。(慎调)

    (3)板材漆面太软。